热作模具钢材具备着比一般的合金钢材更高的硬度、韧性、耐疲劳性和耐热性等特征，这也是为什么它被广泛用于制造高精密、高温度、高负荷下使用车间和机器零部件的原材料。

以下是热作模具钢材的主要特征：

1. 耐高温性：热作模具钢材在高温下的硬度、力学性能和化学稳定性显著优于一般的合金钢材。热工操作时，工件必须经过高温处理，此时，热作模具钢的高温稳定性可以保证模具工作面的尺寸和形状保持不变。

2. 耐疲劳性：热作模具钢材具有良好的耐疲劳性，可以承受重复荷载，避免疲劳断裂，从而延长模具的使用寿命，降低生产成本。

3. 良好的加工性：热作模具钢材具有良好的可加工性和热可塑性，可以进行各种金属切削加工、热处理和表面处理等工艺过程，使其能够制造出高精密度、规格化严格、良好外观的模具零件。

4. 良好的机械性能：热作模具钢材的机械性能优异，具有低的形变和热弹性系数，同时具有很高的强度和韧性，哪怕在高温、高压下也能保持良好的切口韧性和塑性。

5. 防腐性：热作模具钢材经过精细的制造工艺，能够有效地抵抗氧化、腐蚀、磨损等多种外界因素带来的损失和腐蚀，确保模具使用寿命长、性能稳定。

6. 优异的热处理性能：热作模具钢材采用优质原材料锻造而成，热处理工艺精良，能够满足不同用途的钢材要求。

7. 多种品种选择：热作模具钢材种类繁多，常用的有：H13、1.2083、M2等，同时，还有不同种类的特殊钢材，如粉末冶金钢、马氏体钢、奥氏体钢等，可以满足不同行业和用途的钢材需求。

总之，热作模具钢材是一种优质的合金钢材，是现代工业领域必不可少的原材料之一，其具备的优异性能特征和多种选择性能，使其能够适用各行业的不同需求和生产工艺，为现代工业带来更大的效益和生产效率。