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模具钢材料的常见型号及特点

2023-02-16 14:57:24

模具钢材料是制造模具的重要原材料,常常要面对高温、高压、高强度等极端工况,具有硬度高、韧性好、耐磨性强等特点。本文将介绍常用的模具钢材料及其特性参数。


1. 牛奶钢(Nak80):


牛奶钢是一种低合金钢,其特点是硬度高、韧性好、易抛光,非常适合用来制造镜面模具和镶件。此外,牛奶钢还具有优良的加工性和可塑性,能应用于各种复杂的模具制造中。其性能参数如下:


硬度:38-42HRC


拉伸强度:1000-1200MPa


屈服强度:850-1100MPa


延伸率:≥15%


2. P20:


P20钢是一种常用的模具钢材料,广泛应用于塑料模具、压铸模具、热模压模具等领域。该材料具有良好的韧性、强度高、耐磨性好等特点。同时P20还可以加热处理以提高其硬度,适用于制造高强度、高硬度模具。其性能参数如下:


硬度:28-32HRC(镀铬)/35-40HRC(硝化)


拉伸强度:1000-1200MPa


屈服强度:800-1000MPa


延伸率:≥15%

材料对照表

3. H13:


H13是一种热作模具钢,主要用于制造高负荷、高温的模具,适用于压铸、挤压、注塑等领域。其特点是硬度高、热稳定性好、耐磨性优秀,同时具有良好的韧性和可加工性。其性能参数如下:


硬度:45-50HRC


拉伸强度:1600-1800MPa


屈服强度:1300-1600MPa


延伸率:≥10%


4. S136:


S136是一种不锈钢模具钢材料,具有高硬度、强度、耐腐蚀性和抗拉弯强度等优点,适用于制造高精密模具。同时S136还具有良好的切削加工性能和良好的磨削性能。其性能参数如下:


硬度:38-42HRC


拉伸强度:≥1100MPa


屈服强度:≥950MPa


延伸率:≥10%


5. 718:


718是一种钢性良好的合金钢,适用于制造高精度、高质量的模具。其具有高硬度、强度、磨削性能和良好的可塑性、可加工性。718还具有优良的耐热性,适用于制造高温模具。其性能参数如下:


硬度:30-36HRC


拉伸强度:1200-1400MPa


屈服强度:1000-1200MPa


延伸率:≥10%


以上就是常用的几种模具钢材料及其特性参数,例如硬度、屈服强度、拉伸强度和延伸率等。在选择模具钢材料时,需要根据具体用途和工作环境的不同,选择合适的材料来提高模具的耐磨性、抗拉性能、热稳定性等,以满足模具在生产中的实际需求。


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