模具材料的选择是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。

模具材料的选择应满足三个原则：模具应满足耐磨、韧性等工作要求，模具应满足工艺要求，模具应满足经济适用性。

（1）制服符合工作条件要求

1、耐磨性

当坯料在模具型腔中发生塑性变形时，它既在型腔表面流动又在其上滑动，使型腔表面与坯料之间产生强烈的摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般模具零件的硬度越高，磨损越低，耐磨性越高。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、大小和分布有关。

2、实力雄厚

大多数模具的操作条件很差，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为防止模具零件在运行过程中突然脆性断裂，模具必须具有较高的强度和冲击强度。模具的强度主要取决于碳含量、晶粒度和材料的组织状态。

3、疲劳失效指标

在模具运行过程中，在循环应力的长时间作用下，经常会发生疲劳破坏。其形式包括低能多次冲击疲劳破坏、拉伸疲劳破坏、接触疲劳破坏和弯曲疲劳破坏。模具的疲劳破坏特性主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中的夹杂物含量。

4、在高温下工作

当模具的工作温度较高时，硬度和强度下降，导致模具过早磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料必须具有较高的抗回火性，以确保在工作温度下具有较高的硬度和模具强度。

5、抵抗冷热疲劳

有的模具在运行过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受到拉力、压力和应力，造成表面开裂和剥落，摩擦增大，塑性变形困难，尺寸精度降低。 ，导致模具失效。冷热疲劳是热加工模具失效的主要形式之一，这些模具必须具有较高的抗冷热疲劳性能。

6、耐腐蚀

与某些模具如塑料模具一起工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后会分解出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度、并加剧磨损、停止使用。

（2）形状符合工艺性能要求

模具生产通常要经过锻造、切削、热处理等几个工序。为保证模具制造质量和降低生产成本，材料必须具有良好的延展性、切削加工性、淬透性、淬透性和可磨性，以及对氧化、脱碳和硬化的敏感性低，并有变形和开裂的倾向。

1、延展性

热锻时抗变形能力低，延展性好，锻造温度范围宽，锻造和冷裂和网状碳化物析出倾向低。

2、退火技术

球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围小，球化速度快。

3、可加工性

切削量大，刀具损耗低，表面粗糙度低。

4、对氧化和脱碳的敏感性

高温加热时具有良好的抗氧化性，脱碳慢，对加热介质不敏感，点蚀倾向小。

5、淬透性

淬火后具有均匀、高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后可得到较深的硬化层，可用温和的淬火介质淬火。

7、淬火时有应变开裂倾向

普通淬火体积变化小，形状变形，变形小，异常变形倾向低。传统硬化灵敏度低（模具材料,重庆美达,进口模具钢）