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在制造实践中，经常发现一些钢厂生产的热冲压模具钢化学成分偏析严重，热冲压模具钢的热处理工艺设计没有进行合理的锻造和球化退火。安装过程中坏了。因为在设计模具钢热处理工艺时正确的冷却方式也很关键。
热锻模具钢热处理计算方法
1、淬火过程中会产生大量的热应力和组织应力，必须及时通过回火来缓解，否则容易造成模具变形和开裂，回火时尽量慢慢加热。热冲压钢材一般需要回火3次，回火温度由前道工序测得的硬度决定。通常550~600℃为宜。硬化时间至少为2小时。
2、可采用油冷、风冷和500-550℃热浴冷却。快速的冷却速度将导致大的热应力和大的变形。但如果冷却速度过慢，碳化物会沉积在晶界，会限制材料的强度，因此一般建议采用500-550℃分级或真空炉高压气淬。形状复杂的模具不能冷却到室温再硬化，一般冷却到80℃左右，立即放入100-150℃的加热炉中，保温时间按1小时/100mm计算，所以核心可以完成组织转化，然后再次硬化。
特别是热作模具钢的热处理工艺如下：
1、需要先对目前市场上销售的热冲压钢模和模架进行热处理，在钢厂进行准备，并进行退火热处理以保证其良好的切削加工性，然后无需退火。 .但后来制造商对其进行了修改，破坏了之前的性能，因此不得不将其退回进行退火。
2、热冲压模具钢热处理后，若进行渗气或氮碳共渗，可使热冲压模具钢进一步淬硬，但温度应设得低一些，也可延长正常使用寿命。死。
3、模具钢的含碳量相应提高，钢的强度会提高，对于热作模具钢，耐热性、耐热性和耐磨性都会有较大程度的提高，但这会相对铅使其刚性下降。
热作模具钢 模具钢中的非金属杂质会导致模具钢内部产生裂纹。采用真空脱气熔炼工艺减少钢中的H、O和夹杂物。电渣重熔冶炼工艺可以进一步提高钢的纯度，另外，多渣系统的使用可以使钢中的夹杂物被吸附去除。此外，还应用了铁水工艺。能稀释钢中残留的Ni、Cu等元素，但Cu含量高制作的模具容易破损，Ni含量高的成品表面质量较差。（重庆美达）
